國內鐵礦選礦廠眾多，但是鐵礦選礦技術整體水平不高，導致了鐵精礦品位較低，回收率也低。為了實現效能高的選別，我們對鐵礦選礦工藝技術進行了研究，提出合理的方案，以實現鐵礦選礦廠的效能高選別。

鐵礦石選礦工藝現狀

1、礦山在開采的初期，鐵礦礦石因保護程度不夠，表面很大一部分都被風化，泥化現象也很嚴重，在生產的過程中水的循環凈化系統也不夠完善，導致礦石中金屬的回收利用率比較低。

2、由于目前大多數礦廠所用的篩分的設備都老化了，所以分級的效率總體來說不是太高；就磨礦分級作業來說，Ⅱ、Ⅲ段循環的負荷十分大，如果必須限制一段磨機臺處理的量，此時需要加大設備的維護費用，并且鐵礦石的選礦成本也隨之加大。

3、原有的碎礦設備不夠完善，使礦石的粗度過大，不利于礦石的打磨。

4、在選礦工藝流程中，在每一次精選階段都會有大量的中礦石產生，這些中礦還需要分別進行細磨處理這個階段。由于每一次產生的中礦的細度和品位存在較大的差異。對其進行再處理時，再磨系統也存在著很大的缺陷。所以有些中礦必須再次經過Ⅱ、Ⅲ段的磨機再處理，這就使磨機的負荷明顯加大，很難提高鐵精礦品位，并且在一定程度上制約了磨機能力的正常的發揮。

5、原有的設備沒有過濾系統，只能進行小規模的生產，而且礦石的精度和所含的水分無法保證，這使得冬季生產的精礦產量大大降低。

6、原有的水泵中粗精泵和尾礦泵的選擇型號比較滯后，不適應大規模的生產，同時耗電量很高，生產效率非常低，使用壽命短，給公司帶來一大部分經濟損失。

優化設計方案

1、針對生產過程中水的循環凈化系統的不完善性造成水的濃度過高而導致的鐵礦礦石生產效率嚴重降低的現象，公司在選礦時，首先應該考慮當地的環境因素，在此基礎之上，結合當地的循環水凈化系統的實際情況，實施設計選址的創新設計。

2、采用紅星生產的新型磁選機進行精礦選別，充分保證了不同類型礦石精礦品位均可達到66％。

3、在進行磁選工作時注意水量的控制。原有的磁選技術存在的主要問題就是水量的供應量過多，導致鐵礦礦漿的濃度偏低。特別是在磁選精礦和尾礦收集時濃度過低，對以后的技術流程有很大的影響。因此在生產過程中應該注重控制循環凈化水的補給量，同時還應該定時地檢測礦漿的濃度。

4、使選礦流程中的礦漿的循環量和選別段數都有所減少，在很大程度上使工藝的流程得到了簡化，并且在一定程度上使細篩的分級作用得到了很大的強化作用。

5、提高一段磨機作業濃度，實現磨機高濃度作業管理，降低磨礦能耗。

6、整個礦石選取過程結構的調整。原有的技術流程中往往將精礦的過濾液和尾礦的濾液進行循環利用，一這樣不利于產品的分離。因此，應該將過濾液輸入到二段磁選，經過精選之后再輸入到一段磨礦分級機，以減少整個操作中對產品質量的影響。

總體來說我國鐵礦選礦工藝正處于逐步優化的階段，有些選礦技術已經追上世界的先進水平通過改進優化鐵礦的選礦工藝，使鐵礦的質量和提煉效率都有了很大的提高，為國家和企業帶來了很大經濟效益。

我們作為專業的選礦設備廠家，在積極打造效能高鐵礦選礦設備的同時，注重對鐵礦選礦工藝的優化研究，保證鐵礦選礦廠的經濟收益更大化，歡迎前來我公司選購設備。