在實際生產中，我們在實現基本的要求是球磨機實現磨礦作用外，還有什么期待呢？那就是提高產量，優化質量，降低能耗三方面的要求了，可是這三者都實現，可比蜀道難。那么，它們具體與什么緊密相關呢，就是我們尋找解決之道的突破口了。現在看看吧。

（一）物料粒度：由于球磨機干法球磨時的能量利用率僅為2%-3%，國內外工程技術人員經過多年的科學研究和生產實踐，提出了“多破少磨、以破代磨”的預粉碎工藝，提高球磨機的產量效率，球磨電耗也明顯降低，增產節能效果很好。

（二）物料水分：物料的水分直接影響著配料的準確性和球磨機產量與電耗。在球磨機生產中，由于物料水分大而影響喂料的均勻性，并使喂料時間延長。由于濕物料喂人過多，就有可能造成磨內糊球、糊襯板的現象發生，甚至出現‘飽磨”而被迫停磨處理。一般來說，人磨物料綜合水分每增加1%，球磨機產量會降低8%-10%；當水分大于5%時，干式球磨機干法球磨基本上無法進行作業了。所以，對總結球磨機平時工作時會出現哪些問題及怎樣處理也要多了解了解。

（三）物料的特征：入磨物料的品種及其配比，直接關系到球磨機的產量、質量和單產電耗。研究表明：任何混合材都會降低水泥的強度，只是混合材的活性不同，其降低水泥強度的程度不同而已。常用混合材中，礦渣活性比較好，但礦渣的比表面積在300m’/kg以下時，其對水泥強度的影響并沒有反映出它的優勢。

（四）球磨工藝流程：不考慮磨前的預粉碎，球磨工藝流程可分為開路流程和閉路流程（簡稱開流和圈流）。在相同條件下，后者的產量比前者約高20%一30%；實行新標準后，要求水泥出磨的篩余大大降低，圈流球磨的水泥也要求較高的比表面積，因此，開流球磨的水泥早期強度高的優勢已經不很明顯了，所以，建議有條件的水泥廠，盡量采用圈流球磨工藝流程，這樣既可以避免開流球磨的過球磨現象，又能保證球磨機的節能高產。

（五）對球磨成品的比表面積要求：不論是生料球磨，還是水泥球磨，成品的細度不同，對球磨過程的產品質量影響都很大。我們往往通過生產實踐統計、試驗、歸納和計算，來得到了球磨產品比表面積與球磨機產量的關系。