如何以少的投資、低的成本、小的能耗，獲得更佳的技術指標和經濟效益，一直是選礦廠破碎工藝設計的核心。某金礦選礦廠通過更改原礦開采方案和改造破碎工藝，改進后效果非常顯著，生產規模由100t/d提升到550t/d。下面對該廠的破碎工藝改造做一簡單介紹。

開采對象

金礦屬大型巖金礦床，金儲量27t，平均品位3.34g/t，由露天貧礦(17t)和坑內富礦(10t)組成。

工藝改造前狀況

1、開采方案：對上述礦床的某一段坑采富礦石，平均出礦品位為14.24g/t。

2、破碎工藝：采用兩段半閉路破碎流程，原礦最大粒度350mm，最終產品粒度15～18mm，即原礦進入粗碎后，經預先檢查篩分，第一層篩上產品進入中碎；篩分中間產品和中碎排礦一起進入細碎，與篩子形成閉路；第二層篩下產品為破碎最終產品。

3、設備和設施:PEF400×600顎式破碎機1臺(粗碎)，PEX150×750顎式破碎機1臺(中碎)，PYZΥ900圓錐破碎機1臺(細碎)，SZZ?1250×2500自定中心振動篩1臺；主要輔助設備有980×1240槽式給礦機1臺，B=500皮帶運輸機3臺等。

鄂式破碎機圖

4、構筑物有:粗細碎廠房(9m×12m×9m)，中碎及篩分房(6m×6m×10m)。

5、金回收工藝：采用重—浮—尾礦氰化鋅粉置換提金聯合工藝流程。

經過幾年生產，坑內富礦大量減少，礦山產金量大幅度下降，企業經濟效益出現滑坡，但大量露天貧礦仍原封未動，資源大礦的優勢還未發揮。根據以上情況，有必要對現有企業進行總體技術改造，實行規模經營，露天與坑內并舉，充分利用礦產資源，以達多產金和提高企業經濟效益的目的。

工藝改造措施

1、開采方案：處理礦石由原來單一的坑內富礦變為露天貧礦與坑內并舉。

2、破碎工藝：保持原有的兩段半閉路主流程，對破碎系統進行了改建和新建。

3、設備和設施：

（1）當處理坑內礦，無過大塊，Dmax≤350mm的礦石時，粗碎選用PE400mm×600mm顎式破碎機，篩分選用2ZD1836雙層振篩，篩分作業產出粗、中、細3個產品，細粒產品為最終產品，粗粒產品進入2臺300mm×600mm深腔顎式破碎機，破碎后與中粒產品合并進入Φ1200短頭圓錐破碎機，破碎后其產品返回振動篩構成閉路。

（2）當處理大塊露天Dmax≤500mm的礦石時，粗碎采用PE600mm×900mm顎式破碎機，PE400mm×600mm顎式破碎機停用，篩分及中細碎設備及流程同上。

（3）當需處理含水、含泥較高的大塊礦石時，需進行洗礦，粗碎采用PE600mm×900mm顎式破碎機，破碎后進入另一臺ZD1836振篩進行篩洗，篩洗產出3個產品，粗粒進入中碎即JC300mm×60mm深腔破碎機進行破碎后，與中粒產品合并進入Φ1200短頭圓錐破碎機，破碎后其產品返回振篩構成閉路，篩洗產出的細粒產品進入螺旋分級機，分級沉砂進入粉礦倉，溢流自流至濃密機。

效果及結論

破碎工藝改造日處理原礦量550t/d，其中坑采礦石200t/d，露采礦石350t/d，原礦含金品位4.182g/t，回收率按85%計算，達產年平均產合質金含金645.20kg(2.0646萬兩)，合質金含銀773kg(2.4736萬兩)。更改改后黃金產量將大幅度提高，投資效果好，企業經濟效益顯著。

可見上述改造是非常成功的，整體布局合理，不但充分利用了礦石資源，還盡量保留了原有設備，體現了投資少，多碎少磨，效能高節能的宗旨。

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