錳礦選礦設備簡介

我國錳礦絕大多數屬于貧礦，必須進行選礦處理。但由于多數錳礦石屬細粒或微細粒嵌布，并有相當數量的高磷礦、高鐵礦和共（伴）生有益金屬，因此給選礦加工帶來很大難度。目前，常用的錳礦選礦方法有洗礦、篩分、重選、
磁選和 浮選。

錳礦選礦生產線工藝流程簡圖

錳礦選礦時一般不會采用單一的選礦方法，而是采用聯合選礦流程，例如洗礦—重選—磁選、重選—浮選、磁選—浮選等聯合流程。對于簡單的氧化錳礦石，一般是以洗礦—重選為主。

錳礦選礦設備流程

錳礦石用礦車拉至礦場，礦石一般在350mm以下，用裝載機堆放礦倉，由皮帶運輸機送入
顎式破碎機，經皮帶機送至振動篩、篩分為10～0mm和10mm以上。篩下（10mm～0）的礦石經皮帶機送至選礦礦倉，篩上（10mm以上）礦石經皮帶機送回顎式破碎機。經過篩分后礦石粒度控制在10mm以下，進入選礦礦倉。如需進一步粉碎，可采用
球磨機進行磨礦處理。

錳礦選礦設備配套設備

錳礦選礦設備配套設備－顎式破碎機

錳礦選礦設備配套設備－振動篩

錳礦選礦設備配套設備－球磨機

錳礦選礦設備配套設備－磁選機

錳礦選礦工藝

1、洗礦和篩分

洗礦是利用水力沖洗或附加機械擦洗使礦石與泥質分離。常用設備有洗礦篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦機。

洗礦作業常與篩分伴隨，如在振動篩上直接沖水清洗或將洗礦機獲得的礦砂（凈礦）送振動篩篩分。篩分可作為獨立作業，分出不同粒度和品位的產品供給不同用途使用。

2、重選

目前重選只用于選別結構簡單、嵌布粒度較粗的錳礦石，特別適用于密度較大的氧化錳礦石。常用方法有重介質選礦、跳汰選礦和搖床選礦。

目前我國處理氧化錳礦的工藝流程，一般是將礦石破碎至6～0mm或10～0mm，然后進行分組，粗級別的進行跳汰，細級別的送搖床選。設備多為哈茲式往復型跳汰機和6-Ｓ型搖床。

3、磁選/強磁選

錳礦物屬弱磁性礦物〔比磁化系數Ｘ＝1010-6～60010-6cm3/g〕，在磁場強度Ho＝800～1600kA/m（10000～20000oe）的
磁選機中可以得到回收，一般能提高錳品位4％～10％。

由于磁選的操作簡單，易于控制，適應性強，可用于各種錳礦石選別，近年來已在錳礦選礦中占主導地位。各種新型的粗、中、細粒強磁機陸續研制成功。目前，國內錳礦應用非常普遍的是中粒強磁選機，粗粒和細粒強磁選機也逐漸得到應用，微細粒強磁選機尚處于試驗階段。

錳礦磁選工藝現場

4、重-磁選

主要處理淋濾型氧化錳礦石，采用AM-30型跳汰機處理30～3mm的洗凈礦，可獲得含錳40%以上的高質錳精礦，再經手選除雜后，可作為電池錳粉原料。跳汰尾礦和小于3mm洗凈礦莖至小于1m后，用強磁選機選別，錳精礦品位要提高24%～25%，達到36%～40%。

5、強磁-浮選

以碳酸錳礦為主的低錳、低磷、高鐵錳礦采用此法。

據工業試驗，磨礦流程采用棒磨-球磨階段磨礦，設備規模均為φ2100mm3000mm濕式磨礦機。強磁選采用shp-2000型強磁機，浮選機主要用CHF型充氣式浮選機。經過多年生產的考驗，性能良好。強磁-浮選工藝流程試驗成功并在生產中得到應用，標志著我國錳礦的深選已經向前邁進了一大步。

河南紅星錳礦選礦工藝及設備的特點

1、工藝流程先進、設備簡單、投資少、上馬快、回收期短。

2、機械性能穩定、處理量大、選礦效果好。

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